禽畜粪污沼气提纯后甲烷浓度达不到天然气入网标准（通常要求甲烷≥95%，杂质如CO₂、H₂S、水等严格受限），可能由以下原因导致：

1. 原料沼气甲烷含量低

粪污成分影响：禽畜粪污（如猪粪、鸡粪）碳氮比（C/N）较低，发酵产生的沼气中甲烷比例通常为50%~65%，远低于垃圾填埋气或能源作物沼气（60%~75%）。

发酵工艺问题：温度（如中温发酵35℃左右）、pH值（6.5~7.5）、搅拌频率或停留时间不足，导致有机物分解不充分，甲烷产量低。

2. 预处理不彻底

脱硫不充分：H₂S未完全去除（需＜1.5mg/m³），可能腐蚀后续提纯设备（如膜分离或变压吸附装置），影响效率。

脱水不足：水分未降至露点以下（通常要求＜1%），在低温提纯环节（如低温精馏）结冰堵塞管道。

颗粒物残留：粪污中的悬浮物堵塞吸附剂或膜组件，降低提纯效果。

3. 提纯工艺选择或操作不当

技术局限性：

变压吸附（PSA）：若吸附剂（如活性炭、分子筛）老化或再生不彻底，CO₂分离效率下降。

膜分离：沼气压力不足或膜材料选择不当（如对CO₂/CH₄选择性低），导致甲烷渗透损失。

水洗/化学吸收：吸收剂（如胺液）饱和或循环量不足，CO₂脱除率降低。

工艺参数错误：压力、温度、流量等未优化，例如低温精馏温度控制不稳，导致甲烷液化率低。

4. 杂质气体干扰

氮气（N₂）含量高：粪污中可能混入空气（进料口或发酵罐泄漏），N₂难以通过常规提纯工艺去除，稀释甲烷浓度。

挥发性有机物（VOCs）：粪污中的氨、硫醇等未被活性炭吸附，占据提纯设备处理能力。

5. 设备维护与系统设计问题

设备老化：压缩机效率下降导致提纯压力不足，或密封泄漏引入空气。

管道污染：长期运行后内部积垢（如硫化物、硅氧烷），影响气体流通和纯度。

设计缺陷：如预处理与提纯单元容量不匹配，或未设置冗余工艺（如两级脱硫）。

解决方案建议

优化发酵条件：调整C/N比（添加秸秆等富碳原料）、控制温度/pH、延长水力停留时间。

强化预处理：

生物/化学脱硫（如硫杆菌反应器+Fe₂O₃脱硫剂）。

多级过滤（除雾器+精密过滤器）和冷凝脱水。

升级提纯工艺：

组合工艺（如PSA+膜分离）处理高CO₂、N₂沼气。

定期更换吸附剂/膜组件，监控关键参数（压力、温度）。

检测与维护：

在线监测CH₄、CO₂、H₂S浓度（如红外传感器）。

定期检漏、清洗管道，防止N₂混入。

通过系统排查上述环节，可针对性提升甲烷浓度，满足入网标准（如GB 17820-2018《天然气》）。若氮气问题突出，需考虑深冷分离等深度处理技术。