垃圾渗滤液沼气中甲烷纯度低的原因通常涉及多个环节，以下从原料特性、工艺条件和外部因素等方面进行系统分析：

1. 原料气组分复杂

有机质降解不充分：垃圾填埋初期或厌氧消化不彻底时，大量CO₂、N₂、H₂S等杂质气体产生，稀释甲烷浓度（通常原始沼气中甲烷占比仅40%~60%）。

非生物气混入：填埋场密封性差导致空气（含78% N₂、21% O₂）渗入，或渗滤液收集系统吸入氧气，抑制厌氧环境并引入惰性气体。

2. 工艺环节问题

（1）预处理不足

脱硫不彻底：H₂S未有效去除（如生物脱硫或化学洗涤失败）会导致后续催化剂中毒（如膜分离或PSA吸附剂失效）。

CO₂脱除效率低：若吸收塔（胺洗、碱洗）或膜分离模块设计不合理，CO₂残留量高（可占剩余气体的30%~50%）。

（2）提纯技术缺陷

吸附/分离工艺选择不当：

PSA（变压吸附）：吸附剂选择性差或再生不充分，导致N₂或O₂未被有效截留。

膜分离：膜材料老化或压差控制不当，甲烷渗透损失，杂质气体透过率升高。

（3）设备运行问题

管道泄漏：甲烷从薄弱环节逸散，杂质气体比例相对升高。

仪表误差：气体分析仪校准失效，误判纯度数据。

3. 外部环境因素

温度波动：厌氧消化对温度敏感（中温35~40℃/高温50~60℃），温度过低导致产甲烷菌活性下降，CO₂占比上升。

垃圾成分变化：混入高含水率或难降解物质（如塑料、金属），破坏厌氧反应平衡。